چرا ابزارهای غیر استاندارد برای برش مهم هستند؟

در فرآیند پردازش مکانیکی، اغلب استفاده از ابزارهای استاندارد برای پردازش دشوار است، ساخت ابزارهای غیر استاندارد بسیار مهم است. از آنجایی که استفاده از ابزارهای برش غیراستاندارد در برش فلز بیشتر در آسیاب متداول است، این مقاله عمدتاً به معرفی ساخت ابزارهای برش غیر استاندارد در فرز می پردازد.

از آنجایی که هدف از ساخت ابزارهای استاندارد برش تعداد زیادی از قطعات فلزی و غیرفلزی عمومی در یک منطقه بزرگ است، قطعه کار از فولاد ضد زنگ در زمانی که قطعه کار بیش از حد گرم و سخت می شود ساخته شده است، لبه برش بسیار آسان است و سطح قطعه کار نیز موجود است. هنگامی که هندسه بسیار پیچیده است یا زبری سطح ماشینکاری شده بسیار زیاد است، ابزار استاندارد نمی تواند نیازهای ماشینکاری را برآورده کند. بنابراین، در فرآیند پردازش، می توان مواد ابزار، شکل تیغه، زاویه هندسی و سایر اهداف را طراحی کرد، می توان آن را به سفارشات ویژه و سفارشات غیر خاص تقسیم کرد.

اول، ابزارهای غیر سفارشی عمدتاً دو مشکل اندازه و زبری سطح را حل می کنند

(الف) مشکل اندازه

شما می توانید یک ابزار استاندارد با اندازه ای مشابه نیاز خود انتخاب کنید که با سنگ زنی مجدد حل می شود، اما باید به دو نکته توجه کرد:

1، تفاوت اندازه بسیار زیاد است، شکل شیار ابزار تغییر خواهد کرد، به طور مستقیم بر فضای برداشتن تراشه و زاویه هندسی تأثیر می گذارد، بنابراین تفاوت اندازه کمتر از 2 میلی متر نیست.

2، اگر هیچ دستگاه برش سوراخ برش وجود ندارد، با ابزارهای ماشین معمولی نمی توان انجام داد، نیاز به استفاده از میله اتصال 5 محوره برای انجام آن است. هزینه تعویض ماشین سنگ زنی نیز بالاست.

(2) مشکل زبری سطح

این کار را می توان با تغییر زاویه هندسی تیغه انجام داد. به عنوان مثال، افزایش زوایای جلو و عقب می تواند به طور قابل توجهی زبری سطح قطعه کار را بهبود بخشد. با این حال، اگر دستگاه کاربر به اندازه کافی سفت نباشد، لبه برش صاف می شود و زبری سطح را می توان بهبود بخشید. این نکته بسیار پیچیده است و قبل از نتیجه گیری، تصفیه خانه نیاز به تجزیه و تحلیل دارد.

 

دوم، نیاز به سفارشی سازی ابزار عمدتاً برای حل سه مشکل است: شکل خاص، استحکام و سختی ویژه، تحمل خاص و الزامات حذف نوک

(الف) قطعه کار دارای الزامات شکل خاصی است

به عنوان مثال، ابزار ماشینکاری ممکن است طولانی شود، دندان انتهایی معکوس شده باشد، و ممکن است الزامات خاص زاویه مخروط، الزامات ساختار دسته ابزار، کنترل اندازه طول تیغه و غیره وجود داشته باشد. اگر هندسه چنین ابزاری خیلی پیچیده نباشد، در واقع بسیار آسان برای حل است. تنها نکته این است که کار با ابزارهای غیر استاندارد سخت تر است. از آنجایی که دقت بالا به خودی خود به معنای هزینه بالا و ریسک بالا است، باعث اتلاف غیر ضروری ظرفیت تولید کنندگان و هزینه های خود می شود.

(2) استحکام و سختی قطعه کار

گرمای بیش از حد قطعه کار، پردازش مواد ابزار معمولی بیش از حد قوی، خیلی سخت یا سایش ابزار جدی است. نیاز به انتقال دارد و الزامات خاصی برای مواد ابزار دارد. راه حل متداول این است که مواد ابزار درجه بالا را انتخاب کنید، مانند ابزارهای فولادی پرسرعت با سختی کبالت بالا برای برش و تمپر کردن قطعه کار، و کاربید سیمانی با کیفیت بالا. ماشین آلات به جای سنگ زنی. البته می تواند خاص هم باشد. به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری قطعات آلومینیومی، ممکن است با نوع ابزار کاربید موجود در بازار مطابقت نداشته باشد. قطعات آلومینیومی معمولا نرم هستند، اما به راحتی قابل پردازش هستند. ماده ای که برای ابزار سخت استفاده می شود در واقع فولاد پرسرعت آلومینیومی است. این ماده سخت تر از فولاد معمولی با سرعت بالا است، اما در پردازش قطعات آلومینیومی، باعث میل ترکیبی عناصر آلومینیومی، افزایش سایش ابزار می شود. در این زمان، اگر می‌خواهید به راندمان بالایی دست پیدا کنید، می‌توانید به جای آن فولاد کبالتی پرسرعت را انتخاب کنید.

(3) قطعه کار دارای الزامات خاصی برای تحمل تیغه و جداسازی تیغه است

در این حالت باید از تعداد دندانه های کمتر و شکاف های نوک عمیق تری استفاده شود، اما این طرح را می توان در مواد مکانیکی ساده مانند آلیاژهای آلومینیوم استفاده کرد.

در طراحی و پردازش ابزار غیر استاندارد، شکل هندسی ابزار پیچیده‌تر است و به راحتی تغییر شکل خمشی، تغییر شکل و تمرکز تنش موضعی در فرآیند عملیات حرارتی ظاهر می‌شود که باید در طراحی از آن اجتناب شود. برای قطعات با غلظت تنش بالا، انتقال اریب یا طرح پله را برای قطعات با تغییرات قطر زیاد اضافه کنید.

اگر قطعه ای کشیده با طول و قطر زیاد باشد، پس از هر اطفاء حریق و تمپر کردن، برای کنترل تغییر شکل و تلفات در حین عملیات حرارتی، باید بررسی و صاف شود. مواد ابزار شکننده تر است، به خصوص مواد آلیاژی سخت، اگر ارتعاش یا گشتاور پردازش زیاد باشد، به ابزار آسیب می رساند. در صورت خرابی می توان ابزار را تعویض کرد اما در بسیاری از مواقع آسیب چندانی به آن وارد نمی کند اما در برخورد با ابزارهای غیراستاندارد احتمال تعویض زیاد است بنابراین در صورت خراب شدن ابزار می تواند صدمات زیادی را به همراه داشته باشد. . کاربران، از جمله ایجاد تاخیر و سایر مسائل.