- پوشیدن وسایل حفاظت فردی مناسب مانند محافظ چشم و گوش، دستکش و کفش ایمنی.
- حصول اطمینان از اینکه دستگاه به درستی زمین شده و از هرگونه خطرات الکتریکی عاری است.
- هرگز دستگاه را در حین کار بدون مراقبت رها نکنید.
- قبل از انجام هرگونه تعمیر و نگهداری، دستگاه را خاموش و از منبع تغذیه جدا کنید.
- آشنایی با عملکرد صحیح دستگاه و مراحل توقف اضطراری آن.
- آلومینیوم
- برنج
- فولاد
- تیتانیوم
- اکریلیک
- نایلون
- چوب
- افزایش دقت و صحت
- امکان ایجاد اشکال و طرح های پیچیده
- زمان تولید سریعتر
- کیفیت و تکرارپذیری ثابت
- هزینه نیروی کار کمتر
- هزینه های سرمایه گذاری اولیه بالا
- انعطاف پذیری محدود در مقایسه با روش های ماشین کاری دستی
- نیاز به اپراتورهای ماهر برای برنامه ریزی و کار با ماشین ها
- آسیب پذیری در برابر ویروس های کامپیوتری و حملات هک
در پایان، تراشکاری CNC یک فرآیند ماشینکاری مهم است که به طور گسترده در بسیاری از صنایع استفاده می شود. در حالی که مزایای زیادی نسبت به روش‌های ماشینکاری سنتی دارد، پیروی از روش‌های ایمنی مناسب و آشنایی با خطرات و معایب احتمالی استفاده از این ماشین‌ها بسیار مهم است.
Qingdao Hanlinrui Machinery Co., Ltd. تولید کننده پیشرو در ماشین آلات تراش CNC و سایر تجهیزات ماشینکاری دقیق است. ماشین های ما به دلیل کیفیت بالا، قابلیت اطمینان و دقت مشهور هستند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات و خدمات ما، لطفا به وب سایت ما به آدرس مراجعه کنیدhttps://www.hlrmachinings.comیا با ما تماس بگیریدsandra@hlrmachining.com.
-Tunis, P.C., 2010. کاربرد CNC Turning on Industrial Component Machining. مجله بین المللی فناوری و مدیریت تولید، 20(1)، صص53-62.
-Lee, T.W., 2012. بهینه سازی پارامترهای تراشکاری CNC برای زبری سطح با استفاده از تکنیک تاگوچی. مجله آمار و سیستم های مدیریت، 15(2)، صص167-179.
-Pandian, P., Nagarajan, K. and George, S.M., 2015. مطالعه ای در مورد بهبود زبری سطح در تراشکاری CNC مواد کامپوزیت آلومینیوم. مجله بین المللی علوم و فناوری مهندسی، 7(4)، صص110-116.
-محمد، ر.ع. و الاحمری، A.M.، 2018. بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری برای زبری سطح در تراشکاری CNC با استفاده از روش های تاگوچی و RSM. مجله تولید و فرآوری مواد، 2(1)، ص17.
-Tosun, N. and Uysal, A., 2019. بررسی تأثیر پارامترهای برش بر زبری سطح و سایش ابزار در تراشکاری CNC. مجله پلی تکنیک، 22(1)، ص65-71.
-Yang, X., Wang, Y. and Li, J., 2020. یک مدل کنترل پیش‌بینی بهبود یافته برای فرآیند تراشکاری CNC. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 108(1), pp.499-509.
-Kumar, V., Panchal, A. and Shukla, R., 2017. بهینه سازی و انتخاب پارامترهای ماشینکاری در تراشکاری CNC Inconel 718 با استفاده از روش تاگوچی. مطالب امروز: مجموعه مقالات، 4(2)، pp.668-673.
-بونتا، اس.آر. و مویوگی، A.، 2016. پیش بینی زبری سطح برای عملیات تراشکاری CNC با استفاده از سیستم استنتاج عصبی فازی تطبیقی. مجله بین المللی تحقیقات پیشرفته در مهندسی و فناوری، 7 (1)، pp.8-16.
-Dhinakaran, G. and Shankar, S., 2014. تجزیه و تحلیل پارامترهای فرآیند تراشکاری CNC بر روی زبری سطح Al 2024 با استفاده از روش تاگوچی. مجله بین المللی پژوهش در مهندسی و فناوری، 3(6)، ص 309-313.
-مصطفی، م.م، ساپوان، س.م.، اسمارروبی، ز.ن. و حسن، م.ر.، 2015. عملکرد ماشینکاری کامپوزیت های ماتریس فلزی ترکیبی: تراشکاری و رزوه کاری CNC. علم و مهندسی مواد، 101(1)، صص179-186.
-Lee, C.K., 2019. مطالعه عددی عملکرد ماشینکاری فولاد ضد زنگ از طریق تراشکاری CNC. مجله تحقیقات و فناوری مواد، 8(4)، صص3729-3738.
