فرآیندهای متداول پردازش فلز عمدتاً شامل برش، جوشکاری، آهنگری، مهر زنی، ریختهگری و عملیات سطحی است. برش از ابزارهایی برای حذف مواد برای رسیدن به شکل و اندازه دلخواه استفاده می کند. جوشکاری قطعات را با حرارت دادن و ذوب فلز به هم متصل می کند. آهنگری از دما و فشار بالا برای تغییر شکل فلز استفاده می کند. مهر زنی از قالب ها برای شکل دادن به ورق فلز استفاده می کند. در قالب ریخته گری از مایع برای شکل گیری استفاده می شود. عملیات سطحی شامل پاشش، آبکاری الکتریکی و غیره با هدف بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی فلز است.
① پردازش برنامه ریزی: یک روش برشکاری است که از یک رنده برای ایجاد حرکت خطی افقی و نسبی بر روی قطعه کار استفاده می کند. این عمدتا برای پردازش شکل قطعات استفاده می شود.
②پردازش سنگ زنی: سنگ زنی به روشی اطلاق می شود که در آن از مواد ساینده و ابزار ساینده برای حذف مواد اضافی از قطعه کار استفاده می شود. سنگ زنی یکی از پرکاربردترین روش های برش است.
③ذوب لیزری انتخابی: در یک مخزن پوشیده شده با پودر فلز، کامپیوتر یک لیزر دی اکسید کربن پرقدرت را کنترل می کند تا به طور انتخابی سطح پودر فلز را اسکن کند. هر جا که لیزر برخورد کند، پودر فلز روی سطح کاملا ذوب شده و به هم متصل می شود، در حالی که مناطقی که لیزر اصابت نکرده است همچنان در حالت پودر باقی می مانند. کل فرآیند باید در یک محفظه مهر و موم شده پر از گاز بی اثر انجام شود.
④تف جوشی لیزری انتخابی: در روش SLS از لیزر مادون قرمز به عنوان منبع انرژی استفاده می شود و مواد مدل سازی مورد استفاده بیشتر مواد پودری هستند. در طول فرآوری، ابتدا پودر را تا دمای کمی پایینتر از نقطه ذوب آن گرم میکنیم و سپس پودر را تحت عمل یک چوب خراشدهنده پخش میکنیم. پرتو لیزر به طور انتخابی با توجه به اطلاعات سطح مقطع لایه ای تحت کنترل کامپیوتری تف جوشی می شود و یک لایه تکمیل می شود. سپس به لایه بعدی پخت ادامه دهید. پس از اتمام تمام زینترینگ، پودر اضافی را بردارید تا یک قسمت تف جوشی به دست آید.
⑤رسوب فلز: تا حدودی شبیه به نوع رسوب ذوب شده "کرم فشرده" است، اما پودر فلز به بیرون پاشیده می شود. در حالی که نازل مواد پودر فلز را اسپری می کند، قدرت لیزر و حفاظت از گاز بی اثر را نیز افزایش می دهد.
⑥رول فرمینگ: در این روش از مجموعه ای از پایه های پیوسته برای رول کردن فولاد ضد زنگ به شکل های پیچیده استفاده می شود. هر پروفیل رول ماشینکاری شده به طور مداوم فلز را تغییر شکل می دهد تا به شکل نهایی مطلوب برسد.
⑦قالب جعل: به روش آهنگری اطلاق می شود که از قالب برای شکل دادن به بلانک روی تجهیزات قالب مخصوص آهنگری برای بدست آوردن آهنگری استفاده می کند. آهنگری های تولید شده با این روش دارای ابعاد دقیق، ظرفیت ماشینکاری کوچکتر و بهره وری بالاتر نسبت به سازه های پیچیده هستند.
⑧قالب گیری: این فرآیند خالی کردن است. فیلم تشکیل شده در فرآیند قبلی روی قالب نر قالب قالب قرار می گیرد. مواد اضافی با بسته شدن قالب، حفظ شکل سه بعدی محصول و مطابقت با حفره قالب حذف می شود.
⑨قالب چاقو: فرآیند خالی کردن قالب چاقو پانل یا مدار فیلم را روی صفحه زیرین قرار می دهد، قالب چاقو را روی قالب دستگاه ثابت می کند و از نیروی ایجاد شده توسط فشار رو به پایین دستگاه برای کنترل مواد و قطع آن استفاده می کند.
⑩تزریق فلز: قالب گیری یک فناوری جدید شکل دهی نزدیک به شبکه متالورژی پودر است که از صنعت قالب گیری تزریق پلاستیک مشتق شده است. این روش جدید شکلدهی متالورژی پودر، قالبگیری تزریقی فلز نامیده میشود.
