در فرآیندپردازش قطعات دقیق، طراحی توالی برش و مسیر ابزار بسیار مهم است. در فرآیند برش، حالت تعادل تنش پسماند شکسته می شود و یک توالی و مسیر برش معقول باعث می شود که تنش داخلی باقیمانده به تدریج و یکنواخت تر تغییر کند. هنگام پردازشقطعات مکانیکی دقیقتنش داخلی باقیمانده نیز به حالت متعادل می رسد و تغییر شکل زیادی ایجاد نمی کند. بنابراین، درپردازش دقیق، لازم است به طور منطقی زمان پردازش هر سطح از این قطعات، تعداد دفعات پردازش هر سطح و ترتیب پردازش ترتیب داده شود، جهت مسیر ابزار و جهت تغذیه ابزار و فشار آن به طور علمی مرتب شود. هر برش، و این محتویات را در طرح فرآیند پردازش دقیق نشان دهید.
توالی برش و مسیر ابزار هر سطح از قطعات با اندازه بزرگ را می توان برای حذف کمک هزینه ماشینکاری در لایه ها استفاده کرد. در فرآیند چرخش سطوح داخلی و خارجی و وجه های انتهایی جلو و عقب قطعاتی مانند دیسک، درام، حلقه یا سطوح برش آهن، خواه یک فرآیند ماشینکاری ناهموار باشد یا یک فرآیند ماشینکاری ظریف، هزینه ماشینکاری هر سطح. در یک برش برداشته نمی شود و باید دو بار یا بیشتر بریده شود.
تعداد دفعاتی که هر سطح نیاز به برش دارد بر اساس اندازه هزینه ماشینکاری فرآیند تقسیم می شود. هزینه ماشینکاری هر سطح درقطعات ماشین آلات دقیقفرآیند ماشینکاری مشابه است و تعداد دفعات برش اساساً یکسان است. هزینه ماشینکاری هر سطح در فرآیند تکمیل ممکن است بسیار متفاوت باشد و تعداد دفعات برش هر سطح نیز متفاوت خواهد بود. قبل از پردازش، تعداد دفعاتی که هر سطح نیاز به برش دارد و اندازه کمکی که در هر بار برداشته می‌شود، با توجه به هزینه ماشینکاری هر دنباله تعیین می‌شود. در حین پردازش، لایه به لایه از بیرون به داخل حذف می شود. برش اجازه تمام سطوح ماشینکاری به این روش می تواند به تدریج و به طور یکنواخت تنش داخلی باقیمانده قطعات را آزاد کند و تغییر شکل قطعات را در حین پردازش کاهش دهد.
چه زمانیماشینکاری قطعات دقیق، طراحی دنباله برش و مسیر ابزار در روند حذف اضافی بسیار مهم است. در طول فرآیند برشقطعات دقیق، حالت تعادل تنش پسماند شکسته می شود. ترتیب معقول برش و مسیر ابزار باعث می شود که تنش داخلی باقیمانده به تدریج و یکنواخت تر تغییر کند. زمانی کهقطعات مکانیکی دقیقماشینکاری می شوند، تنش داخلی باقیمانده نیز به حالت متعادل می رسد و قطعات تغییر شکل زیادی ایجاد نمی کنند. بنابراین، در طولماشینکاری مکانیکی دقیق، باید تعداد دفعات ماشینکاری هر سطح از این قطعات و همچنین ترتیب تمامی سطوح را بطور منطقی ترتیب داد. جهت مسیر ابزار و جهت تغذیه و خروج ابزار از هر برش را به صورت علمی مرتب کنید و این محتویات را در مقررات دقیق فرآیند ماشینکاری علامت گذاری کنید.
