ریخته گری ماسه ای یک روش ریخته گری شناخته شده و پرکاربرد است که از مواد قالب گیری مانند ریخته گری شن و ماسه برای تولید ریخته گری با شکل مشخص استفاده می کند. سپس ریخته گری با فلز مذاب یا مایع آلیاژی توسط گرانش یا سایر نیروهای خارجی تزریق می شود و متعاقبا پس از سرد شدن و انجماد خارج می شود. این روش ریخته گری برای تولید انواع فلزات و آلیاژها از جمله فولاد، آهن و اکثر آلیاژهای غیرآهنی مناسب است.
ریخته گری شن و ماسه به دلیل هزینه کم و سهولت دسترسی به مواد مدل سازی و همچنین سادگی و سازگاری فرآیند تولید ریخته گری روشی بسیار محبوب است. ریخته گری شن و ماسه برای طیف گسترده ای از حجم های تولید، از تک تکه ها تا دسته ای و تولید انبوه مناسب است. علاوه بر این، ریخته گری شن و ماسه معمولاً در پیکربندی شن و ماسه بیرونی و هسته استفاده می شود. ماسه درجه خاصی از نفوذپذیری و امتیازات را از خود نشان می دهد، که آن را به ویژه برای تولید اشکال بسیار پیچیده و حفره های خالی مناسب می کند.
مواد اساسی مورد استفاده در تولید قالب های شنی ماسه ریخته گری و چسب شنی است. متداول ترین ماسه ریخته گری ماسه سیلیسی است، در حالی که ماسه های ویژه مانند ماسه زیرکون، ماسه کرومیت و ماسه کوراندوم در موارد خاص استفاده می شود، به عنوان مثال زمانی که خواص ماسه سیلیسی در دمای بالا با مشخصات لازم مطابقت ندارد. هدف از چسب شنی این است که ذرات ماسه سست را به هم بچسباند تا یک الگوی شنی با استحکام مشخصی تشکیل دهد.
فرآیند ریخته گری شن و ماسه شامل مراحل زیر است: آماده سازی ماسه، ساخت قالب، ساخت هسته، ذوب، ریختن، تمیز کردن، پردازش و بازرسی. مرحله آماده سازی شن و ماسه مستلزم تهیه ماسه و ماسه مغزی است، در حالی که مرحله ساخت قالب شامل تولید قالب ها و جعبه های هسته مطابق با مشخصات مندرج در نقشه های قطعه است. هنگامی که مرحله ذوب یک فلز مایع مناسب تولید کرد، مرحله بعدی ریختن آن است. هنگامی که فلز مذاب جامد شد، قبل از بازرسی برای اطمینان از کیفیت قطعات ریخته گری، تمیز و پردازش می شود.
ریخته گری شن و ماسه نقش مهمی در صنعت ریخته گری ایفا می کند و مزایای منحصر به فرد و طیف گسترده ای از کاربردها را ارائه می دهد.
