در صنعت تولید مدرن ،مراکز ماشینکاری CNCبه دلیل دقت بالا ، راندمان بالا و سطح بالای اتوماسیون ، به طور گسترده در پردازش قطعات مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.مراکز ماشینکاری CNCبا توجه به تعداد محورهای حرکتی را می توان به سه محور ، چهار محور و پنج محور تقسیم کرد.
مراکز ماشینکاری سه محور CNC: اصول و کارآیی
سه محورهمراکز ماشینکاری CNCسنتی ترین مراکز ماشینکاری هستند که شامل سه محور حرکت خطی ، X ، Y و Z هستند. آنها برای اکثر عملیات سنگ زنی ، حفاری و برش معمولی مناسب هستند. ماشین های سه محور در کار با قطعات مسطح و قطعات سه بعدی ساده برتری دارند ، اما هنگام کار با سطوح پیچیده می توانند محدود باشند.
مراکز ماشینکاری CNC چهار محوره: افزایش انعطاف پذیری
چهار محورهمراکز ماشینکاری CNCیک محور چرخش را در سه محور اضافه کنید ، معمولاً محور A یا B. این به دستگاه اجازه می دهد تا قطعه کار را در حین ماشینکاری بچرخاند و هندسه های پیچیده تری را ایجاد کند. ماشین های چهار محوره برای ماشینکاری قطعات با نیازهای زاویه ای یا زاویه خاص مناسب هستند.
مراکز ماشینکاری CNC پنج محور: راه حل هایی برای ماشینکاری پیچیده
یک محور پنج محورمرکز ماشینکاری CNCاز سه محور خطی (x ، y ، z) و دو محور چرخشی (دو مورد از A ، B یا C) تشکیل شده است. این پیکربندی میزان بسیار بالایی از انعطاف پذیری ماشینکاری را فراهم می کند و تقریباً در هر زاویه ای در یک گیره ماشینکاری را فراهم می کند. دستگاه های پنج محور به ویژه برای ماشینکاری سطوح مکانی پیچیده ، قالب و اجزای هوافضا مناسب هستند.
تفاوت بین آنها چیست؟
سه محور ، چهار محوره و پنج محورمراکز ماشینکاری CNCمزایای منحصر به فرد و زمینه های قابل اجرا خود را داشته باشند. سه محورمرکز ماشینکاری CNCبرای پردازش قطعات نسبتاً ساده ، با هزینه کم و عملکرد ساده مناسب است. چهار محورهمرکز ماشینکاری CNCیک محور چرخان را بر اساس سه محور اضافه می کند ، که می تواند در چندین محور پردازش شود و برای پردازش قطعات پیچیده مناسب است. پنج محورمرکز ماشینکاری CNCدارای حرکت پنج محوره است و می تواند پردازش همه جانبه را انجام دهد ، که برای ماشینکاری قطعات با پیچیدگی بالا و نیازهای با دقت بالا مناسب است.
