پنج مرحله از فرآیند تولید قطعات دقیق

تولیدقطعات دقیقمانند یک اثر هنری دقیق است و پنج مرحله کلیدی وجود دارد که باید به شدت دنبال شوند. اول از همه ، در فرآیند طراحی ، مهندسان از نرم افزار حرفه ای استفاده می کنند تا مدل سه بعدی را با توجه به الزامات عملکردی و سناریوهای استفاده از قطعات به طور دقیق ترسیم کنند و ابعاد و تحمل هر مکان را با جزئیات برنامه ریزی کنند تا از علمی و امکان پذیری طراحی اطمینان حاصل کنند.

1. برنامه ریزی فرآیند محصولات آلیاژ آلومینیوم

از جمله هندسه محصول ، دقت حد و مقررات ظاهر آن ، بحث مربوطه ، برای به حداقل رساندن پیچیدگی غیر ضروری در تولید قالب.

2. برنامه ریزی کلی طراحی قالب

مجموعه ای از ساینده های با کیفیت بالا نه تنها به تجهیزات پردازش خوب و کارگران ماهر تولید قالب نیاز دارد ، بلکه یک عامل بسیار مهم این است که یک برنامه ریزی کلی از ساینده ها ، به ویژه در مورد ساینده های کثیف ، برنامه ریزی کلی ساینده ها بیش از 80 ٪ از کیفیت ساینده ها را تشکیل می دهد. یک برنامه ابزار ساینده عالی این است: طبق فرض رعایت مقررات مشتری ، هزینه پردازش کم است ، ضریب مشکل پردازش اندک است و زمان پردازش کوتاه است.

3. اطلاعات ابزار ساینده را تعیین کنید و قطعات استاندارد را انتخاب کنید

علاوه بر درک دقت و کیفیت محصولات جدید ، لازم است با ادغام مهارتهای عملی فرآیندهای پردازش و عملیات حرارتی سازنده قالب ، مواد ساینده را به طور مناسب انتخاب کنید.

4. بخش پردازش و مونتاژ ساینده

علاوه بر ارائه ایده آل ترین ساختار و همکاری های علمی و معقول خدمات عمومی در طراحی ، دقت قالب بسیار مهم است. بنابراین ، انتخاب روش دقت و پردازش ماشینکاری ، تسلط خاصی در تولید قالب دارد.

5. نمونه ها

از برنامه ریزی کلی تا تکمیل مجمع ، مجموعه ای از ساینده ها تنها 80 ٪ 70 ٪ از روند مالکیت است. بسیاری از موضوعات مربوط به خطاها و حذفیات در کاهش سفارشات و ناسازگاری کاهش عمل ، چه قالب صاف ، چه بازده تبرید ، به ویژه تأثیر محدودیت ، موقعیت و ظاهر ورودی چسب بر روی دقت و ظاهر محصول و غیره ، باید توسط قطعه آزمایش بررسی شود