مقدمه: ماشینکاری CNC یکی از متداول ترین فناوری های ساخت است. این عمدتا به دلیل دقت بالا، دقت و محدوده تحمل دقیق آن است. در واقع، با ماشینکاری CNC، قطعاتی با همان اندازه را می توان به دقت در دسته های کوچک تولید کرد و در عین حال تحمل هایی به کوچکی چند دهم میلی متر را نیز به دست آورد. انواع مختلفی از ماشینکاری CNC وجود دارد، فرز CNC و تراشکاری CNC رایج هستند. این مقاله به طور عمده ویژگی های فرز CNC و مناسب برای قطعات فرز CNC را معرفی می کند.
فرز CNC فرآیندی است که در آن از یک ابزار دوار برای حذف قسمت های اضافی یک بلوک مواد استفاده می شود تا زمانی که شکل دلخواه شکل بگیرد. علاوه بر این، فرز CNC می تواند الزامات تحمل سخت قطعات را برآورده کند، در حالی که قطعات بسیار پیچیده را ماشینکاری می کند. فرز CNC از طریق تحول و بهبود مستمر، می تواند برای پاسخگویی به الزامات سختگیرانه قطعات دقیق صنعت سخت امروزی تولید شود.
فرز CNC عمدتاً برای تولید کاهش مواد استفاده می شود. قطعاتی که نیاز به فرز دارند در فیکسچر میز کار CNC ثابت می شوند و سپس مواد اولیه از طریق محورهای X، Y و Z دستگاه فرز CNC پردازش می شوند و با چرخش دوک ابزار در ارتفاع بسیار بالا، مواد برش داده می شود. سرعت، به طوری که برای دستیابی به قطعات ایده آل.
ویژگی های فرز CNC
استفاده از فرز CNC دارای ویژگی های انعطاف پذیری و تنوع است، کاربرد آن در انواع ساختارهای مختلف و پردازش قطعات شکل پیچیده، دستگاه فرز CNC می تواند حفاری، حفاری، صفحه فرز، چهره انتهایی فرز، ضربه زدن و سایر فرآیندها را تکمیل کند. علاوه بر این، فرز CNC دارای دقت بالا و دقت تکرار بالا است که می تواند الزامات ماشینکاری با کیفیت بالا را برآورده کند. فرز CNC به طور موثری از خطای عملیات پرسنل جلوگیری می کند و به طور موثر ثبات اندازه قطعات را در پردازش دسته ای کوچک حفظ می کند.
ویژگی های فرز CNC
دستگاه فرز CNC دارای عملکرد دستگاه حفاری و دستگاه حفاری است. در خط تولید بسیاری از انواع و دسته کوچک، استفاده از فرز کنترل NUMERICAL باعث می شود فرآیند پردازش متمرکز شود که باعث بهبود راندمان تولید و کاهش میزان خطای گیره قطعات می شود. علاوه بر این، فرز CNC عملکرد سریع به جلو و عقب و همچنین مکان یابی سریع ابزار را دارد، بنابراین زمان مانور را کاهش می دهد.
فرز CNC همچنین می تواند پروفیل های پیچیده ای را که پردازش آنها توسط دستگاه های تراش CNC دشوار است و حتی پروفیل های منحنی صفحه و پروفیل های سطح فضایی قطعات را پردازش کند. این به این دلیل است که آسیاب CNC دارای مختصات تغذیه چندگانه و ویژگی های اتصال محور تغذیه است.
کدام قطعات برای فرز CNC مناسب هستند
در مقایسه با ماشینکاری معمولی، فرز NC دارای ویژگی های دقت ماشینکاری بالا، ماشینکاری قطعات شکل پیچیده و محدوده ماشینکاری گسترده است. با توجه به ویژگی های فرز CNC، تقریباً می توان فهمید که قطعات مناسب برای فرز CNC عمدتاً شامل انواع زیر است.
1، کانتور منحنی یا سطح قطعات ساختار پیچیده: بخش‌هایی از خطوط منحنی صفحه، یعنی قطعات با خطوط داخلی و خارجی برای منحنی پیچیده، سطح پردازش موازی یا عمود بر صفحه افقی. در مختصات سه بعدی، سطح یک قطعه معمولاً تغییراتی از نقاط روی سطح است. معمولاً توسط مدل های ریاضی طراحی می شود. در فرآیند ماشینکاری، کاتر و سطح ماشینکاری شده همیشه تماس نقطه ای را حفظ می کنند. 3- فرز CNC محور معمولاً برای ماشینکاری سطوح قطعات استفاده می شود، زیرا برنامه ریزی ماشین کاری با کمک سیستم CNC ضروری است.
2، فرز معمولی برای پردازش ساختار قطعات دشوار است: برای اندازه، علامت گذاری، تشخیص و سایر قطعات دشوار برای مشاهده و کنترل، زیرا دستگاه فرز معمولی بدون پردازش کمکی سیستم CNC. بنابراین برای این قطعات انتخاب دستگاه فرز CNC بسیار مناسب است.
ویژگی های فرز CNC
3، دستگاه فرز معمولی نمی تواند به دقت و دقت دست یابد: به دلیل فرز معمولی عوامل انسانی ناشی از خطا وجود خواهد داشت، اطمینان از دقت اندازه، دقت شکل و زبری سطح قطعات دشوار است. بنابراین، برای قطعاتی که نیاز به دقت بالاتری دارند، باید از پردازش دستگاه فرز CNC استفاده کنید.
این مقاله به طور عمده ویژگی های فرز CNC را معرفی می کند، خواندن متن کامل می تواند کاربرد فرز CNC را با ویژگی های انعطاف پذیر و متنوع درک کند، کاربرد آن در انواع ساختارهای مختلف و پردازش قطعات شکل پیچیده، دستگاه فرز CNC می تواند حفاری کامل، حفاری، صفحه فرز، سطح انتهایی فرز، ضربه زدن و سایر فرآیندها. علاوه بر این، این مقاله همچنین کاربرد فرز CNC را در ماشینکاری ساختارهای پیچیده مانند منحنی ها، خطوط یا سطوح و قطعاتی که پردازش آنها توسط ماشین های فرز معمولی دشوار است، معرفی می کند.
